乔那科定梁动台式龙门加工中心：小型高精度加工的理想解决方案

在智能制造升级的大趋势下，模具制造、精密零部件、航空小型结构件等高端制造行业对小型工件的加工提出了更高要求：不仅需要高精度，还要求高洁净度、高效率与自动化能力。

乔那科数控装备（江苏）有限公司凭借 230亩现代化产业园、30年机床制造经验和多项核心专利，重磅推出 GMF全包式定梁动台式龙门加工中心，专为工件长度 ≤6米 的小型至中型精密加工打造，成为高端制造企业首选的智能装备解决方案。

一、乔那科企业实力：高端装备制造综合服务商

乔那科数控坐落于江苏宿迁，占地 230亩，拥有 150,000㎡ 现代化厂房，涵盖 机加工、钣金、防护、装配、电气、检测、仓储 七大功能板块，构建起完整的一体化生产体系。

制造规模：年产 500台标准龙门加工中心

研发团队：300+员工，研发人员占比超 30%

技术积淀：拥有 30年机床制造经验

专利技术：申请并授权 180+项国家专利

智能制造：ERP+CRM双系统协同，覆盖设计、制造、交付与售后全流程

乔那科不仅是高端机床生产商，更是一站式数控装备解决方案服务商，为客户提供 标准化机床、定制化设备、柔性制造系统 三大类产品。

二、高端制造工艺：从设计到交付的全链路把控

乔那科秉承“品质即生命”的理念，将精度控制贯穿于机床制造全过程：

1. 研发设计

核心图纸 100%自主研发

采用 3D建模 + 干涉分析 + FEM有限元仿真，优化结构刚性与动态稳定性

多行业工程师协同设计，确保工艺与产品匹配

2. 精密加工

引进 日本OKUMA、SNK、台湾斗山等高端母机

核心部件（床身、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱等）全部自加工

两次回火热处理 + 刮研工艺，确保长期稳定性与刚性

3. 高标准装配

恒温装配车间，保证精度一致性

丝杠导轨采用 THK/INA重载滚柱线轨

数控系统可选 FANUC、Siemens、Mitsubishi，实现国际化配置

4. 精密检测与验证

配备 海克斯康三坐标测量仪、激光干涉仪、球杆仪等高端检测设备

实施 几何精度、动态精度、负载精度三重测试

每台设备建立独立质量档案，确保“出厂即合格”。

三、GMF全包式产品定位：小型高精度加工的首选

GMF全包式定梁动台式龙门加工中心针对工件长度 ≤6米 的小型至中型精密加工场景而设计，采用全封闭防护结构，特别适合对生产环境、加工精度要求高的企业。

应用行业

汽车产业：保险杠模、车门模、发动机壳体

精密模具：中小型注塑模、压铸模、冲压模

航空航天：铝合金结构件、小型钛合金零部件

3C电子：笔记本、手机、精密模具加工

能源装备：小型燃气轮机叶片、电机壳体

四、GMF全包式核心技术特点

1. 全封闭防护，洁净安全

全封闭式防护罩，隔绝切屑、冷却液、油雾

内置自动排屑与冷却液回收系统，保持车间洁净

降低噪音，保障操作安全

2. 高刚性一体化结构

定梁固定、工作台移动，加工稳定性更高

大型一体式铸件，多次热处理消除应力

FEM有限元分析优化动态结构刚性

3. 高精度控制系统

X/Y轴：2-55重载滚柱线轨，高承载+高精度

Z轴：可选 四线轨、全包方滑枕、T型滑枕

光栅尺全闭环反馈 + 主轴热补偿，长期保持微米级精度

4. 模块化自动化升级

ATC刀库（24T/32T/40T可选）

自动工件测量、刀具测量

五面体加工头、延伸头、直角头、旋转工作台

五、GMF全包式主要技术参数（≤6米机型）

六、乔那科核心优势：选择GMF的理由

七、总结

乔那科GMF全包式定梁动台式龙门加工中心，是针对工件长度 ≤6米 小型至中型精密加工场景的理想解决方案。

凭借高精度、高效率、全封闭防护、自动化扩展 四大优势，GMF全包式在模具、航空、电子、精密零件等行业广受信赖。

乔那科将持续创新，依托强大的研发实力和智能制造体系，为全球制造企业提供更高效、更稳定、更精准的智能加工装备。